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              自動車刀在生產和使用過程中影響其耐用程度的5大因素
              作者:管理員    發布于:2019-12-03 10:01:42    文字:【】【】【
              摘要:自動車刀是硬質合金焊接車刀中的一種,由于其加工簡單,硬度高,使用壽命適合,被用于自動車刀,數控車床,走心機,儀表車床等機床。本文將簡要介紹下自動車刀在生產和使用過程中影響其耐用程度的5大因素。

                    自動車刀是硬質合金焊接車刀中的一種,由于其加工簡單,硬度高,使用壽命適合,被用于自動車刀,數控車床,走心機,儀表車床等機床。但是我們在實際使用過程中會發現,同一款型號的自動車刀,不同師傅使用,車削不同材料會表現出差別較大的車刀耐用度。本文將簡要介紹下自動車刀在生產和使用過程中影響其耐用程度的5大因素。

               

                     影響刀具磨損的因素也就是影響刀具耐用度的因素,也就是說,凡是影響切削溫度與機械摩擦的因素都影響刀具耐用度。 此外,磨損限度的大小也影響刀具耐用度?,F分述如下:
              1.工件材料
              工件材料的強度、硬度越高,導熱性能越差,致使切削溫度升高,使刀具耐用度下降。
              2.切削用量
              增大切削用量a、f、v三個要素都會對刀具耐用度造成影響,這主要是因為增大切削用量都會使切削溫度升高。切削用量中,對刀具耐用度影響最大的是切削速度v,進給量f和背吃刀量a,對刀具耐用度的影響要小得多。因此,要提高切削效率, 應當首先從增大背吃刀量a,和進給量f著手,而不應盲目追求提高切削速度。在一定的切削速度范圍內,刀具耐用度最大,增大或減小切削速度v,都將降低刀具耐用度。 這可以用切削溫度的影響來解釋。切削區域的高溫同時使工件材料和刀具材料的性質發生變化,在某一切削溫度下,工件材料的硬度和塑性降低較多,而刀具材料的性能變化則相對較小,這時刀具相對于工件的優勢增強,切削能力相對提高,刀具耐用度也較大。 低速時,切削溫度低,工件硬度高,刀具主要受機械磨損。 由于硬質合金脆性大易崩刃,故低速時刀具耐用度較低。
              3.刀具材料
              刀具材料是影響刀具耐用度的重要因素。合理選用刀具材料、應用新型刀具材料,是提高刀具耐用度的有效途徑。通常情況下,刀具材料的耐熱性越高,其刀具耐用度就越高,在切削條件相同時切削合金鋼,對高速鋼、硬質合金,、陶瓷三種刀具材料的ッ一T曲線作比較,高速鋼刀具材料允許的切削速度最低。

              4.刀具幾何參數方面
              合理選擇刀具幾何參數能明顯提高刀具耐用度。實際生產中常用刀具耐用度來衡量刀具幾何參數的合理性。
              1)前角y。 前角y。增大,切削變形減小,摩擦減小,切削力減小,切削溫度降低,刀具耐用度提高; 但過大的前角會使散熱條件變差,強度降低,易引起刀具破損,從而使刀具耐用度下降。
              2)主偏角k, 減小主偏角《,和副偏角k.',增大刀尖圓弧半徑r.,能提高刀尖強度和降低切削溫度,從而提高刀具耐用度。
              5.切削液
              使用切削液能降低切削溫度,減小摩擦,因而刀具耐用度提高。

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